超高分子量聚乙烯與注塑成型技術(shù)
更新時間：2023-02-22 關(guān)注：2692
近年來無論在注塑理論和實踐方面，還是在注塑工藝和成型設(shè)備方面都有較深的研究和進展。
注塑時，首先遇到的是注塑的可成型性，這是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎質(zhì)量要求的 品。并希望能在滿足質(zhì)量要求的前提下，以較短注塑周期進行高 效率生產(chǎn)。
不同的高分子材料對其加工的工藝條件及設(shè)備的 感性 別很大，材料 性和工藝條件將影響塑料制品的 理機械性能，因此了解注塑周期內(nèi)的工作程序，搞清可成型性和成型工藝條件及各種因素的相互作用和影響，對注塑加工有重要意義。
在對充模壓力的影響實驗表明：高聚物的非牛頓特性越強，則需要的壓越低；結(jié)晶型比非結(jié)晶型高聚物制品有更大的收收縮，在相變中比容變化較大。
在對注塑過程中大分子取向的機理研究證明聚合物熔體受剪切變形時，大分子由無規(guī)卷曲狀態(tài)解開，并向流動方向延伸和有規(guī)則的排列，如果熔體很快冷卻到相變溫度以下，則大分子沒有足夠的時間松 和恢復(fù)到它原來的無規(guī)則卷曲的構(gòu)象程度，這時的聚合物就要處于凍結(jié)取向狀態(tài)，這種凍結(jié)取向使注塑制品在雙折射熱傳導(dǎo)以及力學(xué)性質(zhì)方面顯示出各向?qū)浴Ｓ捎诹髯儗W(xué)和聚合物凝固過程的形變原因，制品取向可能在一個方向占優(yōu)勢形成單軸取向，也可能在兩個方向上占優(yōu)勢，形成雙軸取向。雙軸取向會使制品得到綜合的機械特性，所以在注塑制品中總希望得到雙軸取向制品。而在紆維抽絲過程中卻希望得到單軸取向。
對于取向分布的試驗表明：取向較大是發(fā)生在距離制件表面20%的厚度處，發(fā)現(xiàn)取向程度隨熔體溫度與模溫減小而增加，而提高注射壓力或延長注射時間會增加制品的取向程度。
對聚苯乙烯試樣表明：拉伸強度在平行取向方向上隨取向度增加而提高，在垂直方向上則下降。
對聚甲醛的觀察表明：注射時間的加長會使過渡晶區(qū)的厚度增加，注射壓力的提高會使制品斷裂伸長加大。
測試表明：注塑的殘余應(yīng)力與應(yīng)變對制品質(zhì)量有著重要影響，一般注塑制品有三種殘余應(yīng)變形式；A伴隨熱應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，B與分子凍結(jié)取向相關(guān)的殘余應(yīng)變，C形體應(yīng)變，對一般塑料而言注射壓力的增加會增加制品中的殘余應(yīng)力，而對ABS不十分明顯。
對于制件拉伸特點的分布研究表明：一般聚合物的密度增加會提高拉伸強度，斷裂伸長率和硬度，使沖擊強度降低。
粘彈性：注塑過程中在靠近澆口處由于高的形變速率和運動學(xué)不穩(wěn)定性，可能產(chǎn)生足夠大的粘彈效應(yīng)，在前緣附近聚合物熔體受到切向拉伸，這種變形型式可稱為噴泉效應(yīng)，對薄模腔的高彈性聚合物熔體流動的前緣，在模腔厚度，寬度發(fā)生階梯變化的地方，以及澆口附近應(yīng)該著重考慮粘彈效應(yīng)。
綜上所述，如何能把這些理論應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中去，改善工藝過程中的控制以減少材料，勞動量，達到縮短周期和減少廢品的目的。
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